Giải đáp sản phẩm

Áp suất định mức 0,2–0,6 MPa; điện áp định mức DC24V±10% hoặc AC220V±10%; môi chất làm việc là khí nén; độ ẩm tương đối ≤85%. Dải nhiệt độ môi chất: -25℃~80℃ với màng ngăn nội địa, -34℃~100℃ với màng ngăn nhập khẩu. Tiêu chuẩn thiết kế phòng nổ: GB/T 3836.1, GB/T 3836.2, GB/T 3836.9.

Các model có sẵn: 1" DCF-F2-Y-25, 1.5" DCF-F2-Y-40S, 2" DCF-F2-Y-50S, 2.5" DCF-F2-Y-62S, 3" DCF-F2-Y-76S, 3.5" DCF-F2-Y-102S.B, 4" DCF-F2-Y-102S, 4.5" DCF-F2-Y-115S, cùng 3" DMY-F2-II-80. Biến thể vật liệu theo hậu tố: -C = thép không gỉ 304, -D = thép không gỉ 316, -E = thân hạn chế đồng/kẽm.

Các model có sẵn: 3/4" DCF-F3-2L-B, 3/4" DCF-F3-Z-20, 1" DCF-F3-Z-25, 1.5" DCF-F3-Z-40S, 2" DCF-F3-Z-50S, 2.5" DCF-F3-Z-62S, 3" DCF-F3-Z-76S, 3.5" DCF-F3-Z-102S.B. Biến thể vật liệu theo hậu tố: -C = thép không gỉ 304, -D = thép không gỉ 316, -E = thân hạn chế đồng/kẽm.

Các model có sẵn: 1" DCF-F3-Y-25, 1.5" DCF-F3-Y-40S, 2" DCF-F3-Y-50S, 2.5" DCF-F3-Y-62S, 3" DCF-F3-Y-76S, 3.5" DCF-F3-Y-102S.B, 4" DCF-F3-Y-102S, 4.5" DCF-F3-Y-115S, cùng 3" DMY-F3-II-80. Biến thể vật liệu theo hậu tố: -C = thép không gỉ 304, -D = thép không gỉ 316, -E = thân hạn chế đồng/kẽm. F3 = kết cấu kết hợp (vỏ chống cháy nổ + đổ keo).

Các model: 3/4" DCF-F3-ZM-20, 1" DCF-F3-ZM-25, 1.5" DCF-F3-ZM-40S. Biến thể vật liệu theo hậu tố: -C = thép không gỉ 304, -D = thép không gỉ 316, -E = thân hạn chế đồng/kẽm. F3 = kết cấu kết hợp (vỏ chống cháy nổ + đổ keo); ZM = ren ngoài (ren đực).

Van xung khí điện từ kiểu ngâm DCF-Y — thông số chung: áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa (điều chỉnh được), áp suất thổi khuyến nghị 0.3–0.4 MPa, độ rộng xung khuyến nghị 80–150 ms. Theo từng kích cỡ (model | dung tích bầu khí nén khuyến nghị | đường kính bầu tối thiểu | khoảng cách tâm lắp van tối thiểu | khoảng cách vòi phun đến tấm sàng | áp suất giũ bụi đáy túi trung bình | diện tích lọc phụ trách | số lượng túi | quy cách túi tối đa): • DCF-Y-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥105 mm | 150 mm | 500 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-Y-40S (1.5"): 80–200 L | ≥8" | ≥120 mm | 200 mm | 900 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-Y-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 800 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • DCF-Y-62S (2.5"): 170–300 L | ≥10" | ≥215 mm | 220 mm | 800 Pa | 36–42 m² | 14–16 | ∮160×6000 mm • DCF-Y-76S (3"): 300–500 L | ≥14" | ≥225 mm | 220 mm | 1100 Pa | 48–72 m² | 14–18 | ∮160×8000 mm • DCF-Y-102S.B (3.5"): 400–700 L | ≥14" | ≥225 mm | 200–250 mm | 1100 Pa | 72–100 m² | 18–25 | ∮160×8000 mm • DCF-Y-102S (4"): 600–1000 L | ≥14" | ≥225 mm | 250 mm | 1100 Pa | 100–120 m² | 22–29 | ∮160×8000 mm Van kiểu ngâm DMY-Ⅱ-80 (3") liên quan có cùng thông số thân van nhưng dùng áp suất thổi khuyến nghị thấp hơn là 0.2–0.3 MPa. Chiều dài túi lọc tối đa khuyến nghị được ghi chú theo từng kích cỡ (ví dụ ≤2.5 m cho 1", ≤8 m cho 3"–4").

Van xung khí điện từ góc vuông DCF-Z — thông số chung: áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa (điều chỉnh được), áp suất thổi khuyến nghị 0.3–0.4 MPa, độ rộng xung 80–150 ms. Theo từng kích cỡ (model | dung tích bầu khí nén | đường kính bầu tối thiểu | khoảng cách tâm lắp tối thiểu | khoảng cách vòi phun đến tấm sàng | áp suất giũ bụi đáy túi | diện tích lọc | số lượng túi | quy cách túi tối đa): • DCF-Z-20 (3/4"): 45–70 L | ≥5" | ≥155 mm | 150 mm | 500 Pa | 4–6 m² | 8 | ∮120×2000 mm • DCF-Z-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥165 mm | 150 mm | 500 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-Z-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-Z-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 900 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • DCF-Z-62S (2.5"): 250–300 L | ≥10" | ≥215 mm | 220 mm | 900 Pa | 36–42 m² | 14–16 | ∮160×6000 mm • Dòng này còn bao gồm loại nhỏ gọn DCF-2L-B (3/4") cùng các cỡ lớn hơn DCF-Z-76S (3") và DCF-Z-102S.B (3.5") — xem bảng SKU trên trang này; cách tính bầu khí nén cho các cỡ này được trình bày trong mục tính chọn bầu khí nén và diện tích lọc.

Van xung khí điện từ góc vuông ren ngoài (nối nhanh) DCF-ZM — thông số chung: áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa (điều chỉnh được), áp suất thổi khuyến nghị 0.3–0.4 MPa, độ rộng xung 80–150 ms. Theo từng kích cỡ (model | dung tích bầu khí nén | đường kính bầu tối thiểu | khoảng cách tâm lắp tối thiểu | khoảng cách vòi phun đến tấm sàng | áp suất giũ bụi đáy túi | diện tích lọc | số lượng túi | quy cách túi tối đa): • DCF-ZM-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥165 mm | 150 mm | 600 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-ZM-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-ZM-20 (3/4") hoàn thiện dòng sản phẩm (cũng có phiên bản inox -C/-D) — xem bảng SKU trên trang này.

Van xung khí điện từ thẳng (kiểu nối thẳng) DCF-T — thông số chung: áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa (điều chỉnh được), áp suất thổi khuyến nghị 0.3–0.4 MPa, độ rộng xung 80–150 ms. Theo từng kích cỡ (model | dung tích bầu khí nén | đường kính bầu tối thiểu | khoảng cách tâm lắp tối thiểu | khoảng cách vòi phun đến tấm sàng | áp suất giũ bụi đáy túi | diện tích lọc | số lượng túi | quy cách túi tối đa): • DCF-T-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-T-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 800 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • DCF-T-25S (1") hoàn thiện dòng sản phẩm — xem bảng SKU trên trang này.

Van xung khí điện từ kiểu ngâm Watson® WPS-CA/EP102.B (3.5"): áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa (điều chỉnh được); áp suất thổi khuyến nghị 0.3–0.4 MPa; độ rộng xung 80–150 ms; dung tích bầu khí nén khuyến nghị 700–800 L; đường kính bầu tối thiểu ≥14"; khoảng cách tâm lắp van tối thiểu ≥225 mm; khoảng cách vòi phun đến tấm sàng 250 mm; khoảng cách tâm vòi phun 240 mm; áp suất giũ bụi đáy túi trung bình 1100 Pa; diện tích lọc phụ trách 72–100 m²; 18–25 túi; quy cách túi tối đa ∮160×8000 mm. Xiechang là đại lý khu vực Châu Á - Thái Bình Dương cho dòng Watson® WPS-CA, do đó các van này có thể thay thế lẫn nhau với van kiểu ngâm Xiechang DCF-Y 3.5" tương đương.

Hệ số lưu lượng từ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm ở áp suất thử 0.3 MPa và độ rộng xung 50 ms (Kv / Cv): Van kiểu ngâm (DCF-Y): • 1": 25.3 / 29.5 • 1.5": 53.8 / 62.8 • 2": 65.4 / 76.3 • 2.5": 186.7 / 217.9 • 3": 321.7 / 375.5 • 3.5": 393 / 458.7 • 4": 382.7 / 446.6 • DMY-Ⅱ-80 (3"): 220.9 / 257.8 Van góc vuông (DCF-Z): • 1": 16.5 / 19.2 • 1.5": 37.5 / 43.8 • 2": 55.3 / 64.6 • 2.5": 89.8 / 104.8 • 3": 130.2 / 152 Kv là hệ số lưu lượng tính bằng m³/h ở chênh áp 1 bar; Cv là giá trị tương đương theo hệ Anh (Cv ≈ 1.167 × Kv).

Bảng tham chiếu chọn vòng đệm O cho van xung khí kiểu ngâm Watson (WY) / Xiechang (DCF-Y) (model | vòng đệm O lớn | vòng đệm O nhỏ | lỗ ống phun): • 1" (WY/Y-25): Φ67×5.3 | Φ30×2.65 | G1" • 1.5" (WY/Y-40S): Φ82.5×5.3 | Φ49×2.5 | G1.5" • 2" (WY/Y-50S): Φ132×7 | Φ58×5.6 | Φ60 (dung sai −0.03/−0.12) • 2.5" (WY/Y-62S): Φ160×7 | Φ73×5.6 | Φ75 (dung sai −0.03/−0.12) • 3" (WY/Y-76S): Φ177×7 | tiêu chuẩn Φ87×5.6 hoặc đặc biệt Φ87×6 | Φ89 / đặc biệt Φ88 • 3.5" / 4"-nhỏ (WY/Y-102S.B): Φ180×7 | tiêu chuẩn Φ103×5.3 hoặc đặc biệt Φ103×5.6 | Φ102 / đặc biệt Φ101.5 • 4" (WY/Y-102S): Φ195×7.5 | Φ112×5.3 | Φ113 (dung sai −0.03/−0.12) • 4.5" (WY-115): Φ212×7 | Φ126×6 | Φ126 • DMY-Ⅱ-80: một vòng đệm O Φ95×5.7 | — | Φ85 (dung sai −0.03/−0.12) Kích thước vòng đệm O được cho theo đường kính trong × độ dày dây (mm).

Để giũ bụi bằng xung khí đồng đều (áp suất bằng nhau), ống thổi khí được khoan các lỗ vòi phun thay đổi dần: lỗ gần van nhất là lớn nhất và các lỗ nhỏ dần về đầu xa, bù cho tổn thất áp suất dọc theo ống. Đường kính ngoài ống thổi khí khuyến nghị theo từng cỡ van: 3/4"→∮27, 1"→∮34, 1.5"→∮48, 2"→∮63, 2.5"→∮76, 3"→∮89, 3.5"→∮108, 4"→∮114 mm. Số lượng vòi phun phụ thuộc vào số túi lọc bụi được phục vụ. Ví dụ (van 1", ống ∮34, 8 vòi phun, đo từ đầu van): ∮11, ∮10, ∮10, ∮10, ∮10, ∮8, ∮8, ∮8 mm. Ví dụ (van 3.5", ống ∮108, 18 vòi phun): ∮25, ∮23, ∮23, ∮23, ∮22, ∮22, ∮22, ∮22, ∮21, ∮21, ∮21, ∮20, ∮20, ∮20, ∮20, ∮19, ∮19, ∮19 mm. Bảng lỗ đầy đủ cho mọi số lượng vòi phun có sẵn từ Xiechang theo từng cỡ van.

Công suất định mức cuộn điện từ theo từng dòng van: • Van Xiechang: 30 W (cuộn tiêu chuẩn AC220V; cuộn tiêu chuẩn DC24V tiêu thụ 26 W) • Van Watson: 30 W • Van Jiechen: 26 W • Dòng F (kiểu bọc keo / đúc kín, Ex mb): 22 W ở cấp nhiệt độ T4, 2 W ở T6 • Dòng F2 (phòng nổ, Ex db): 4 W • Dòng F3 (kiểu kết hợp): 18 W (24 V) Lưu ý: đối với van Jiechen bán trước tháng 8 năm 2024, khi thay cuộn thì lựa chọn ưu tiên là cuộn 30 W.

Tương ứng giữa cỡ ren và đường kính ngoài ống thổi khí cho van xung khí góc vuông: • G3/4" → đường kính ngoài ống Ø27 mm • G1" → Ø34 mm • G1.5" → Ø48 mm • G2" → Ø60 mm (60.3) • G2.5" → Ø76 mm (76.1) • G3" → Ø89 mm (88.9) • G3.5" → Ø102 mm Dùng bảng này để khớp ren đầu ra của van với đường kính ống thổi khí sẵn có phù hợp.

Mã sản phẩm van xung khí điện từ Xiechang, đọc theo từng vị trí: • Loại: DCF = van thường; ZNF = van thông minh; DMY = van áp suất thấp. • Yêu cầu phòng nổ: van tiêu chuẩn bỏ trống mục này; F / Fa = kiểu bọc keo (đúc kín, Ex mb); F2 = kiểu phòng nổ (Ex db); F3 = kiểu kết hợp. • Kết cấu: Z = góc vuông ren trong; ZM = góc vuông ren ngoài; Y, YA, YQ = kiểu ngâm; T = thẳng (nối trực tiếp). • Mã cỡ: 20 = 3/4", 25 = 1", 40S = 1.5", 50S = 2", 62S = 2.5", 76S = 3", 102S.B = 3.5", 102S = 4", 115S = 4.5", cùng với 2L-B và Ⅱ-80. • Thương hiệu: Xiechang được bỏ trống; JC = Jiechen. • Vật liệu: hợp kim nhôm ADC12 được bỏ trống; C = 304 thép không gỉ; D = 316 thép không gỉ; E = A360 (hàm lượng đồng và kẽm ≤0.5%). • Điều khiển: tiêu chuẩn được bỏ trống; DXK = điều khiển bằng van dẫn. Van đường kính lớn áp suất siêu thấp dùng dòng DMY-Ⅲ với mã cỡ 200C = 8", 250C = 10", 300C = 12", 350C = 14", 400C = 16". Ví dụ: DCF-Y-25 = van kiểu ngâm 1" tiêu chuẩn; DCF-Y-50S-C = van kiểu ngâm 2" bằng thép không gỉ 304; DCF-F2-Z-40S = van góc vuông 1.5" phòng nổ.

Đầu nối ống phun khí (ống thổi khí) XC-PGQ — kích thước cơ bản tính bằng mm (model | A | B | C | D | E | F | G | ren H): • XC-PGQ-Y25 (1"): 243 | 184 | 32.5 | 56 | 48 | 31 | 20 | G1" • XC-PGQ-Y40S (1.5"): 308 | 245 | 47 | 56 | 60 | 44.7 | 25 | G1-1/2" Vật liệu thân chính: ADC12; A360 (đồng ≤0.5%, kẽm ≤0.5%) là tùy chọn theo yêu cầu. Kích thước B (chiều dài) có thể tùy chỉnh.

Đầu nối vách thùng (vách bầu chứa) — kích thước cơ bản tính bằng mm. XC-XBD một đầu (model | A | B | C | D | lỗ vách thùng ØE): • XC-XBD-20 (3/4"): 63 | 77 | 25.5 | 28 | 43 • XC-XBD-25 (1"): 65.5 | 77 | 32.5 | 35 | 55 • XC-XBD-40 (1.5"): 65 | 79 | 47 | 50 | 67 XC-XBS hai đầu (model | A | B | C | D | ØE | lỗ vách thùng ØF): • XC-XBS-20 (3/4"): 63 | 118 | 55 | 59 | 25.5 | 43 • XC-XBS-25 (1"): 65.5 | 124 | 61 | 57 | 32.5 | 55 • XC-XBS-40 (1.5"): 65 | 122 | 58 | 60 | 47 | 67 Vật liệu thân chính: ADC12; A360 (đồng ≤0.5%, kẽm ≤0.5%) là tùy chọn theo yêu cầu.

Van xung khí thép không gỉ Xiechang được cung cấp với thân 304 (hậu tố model -C) hoặc thân 316 (hậu tố model -D). Hai model tiêu biểu: • Loại Y kiểu ngâm DCF-Y-50S-C / -D (2"): lưu lượng thổi theo đơn vị thời gian 1.01 L/ms; diện tích thổi (lọc) 26–32 m²; điện áp/công suất DC24V/26W hoặc AC220V (50Hz)/26W; áp suất thổi 0.2–0.6 MPa; mặt bích Ø177, chiều cao van 180 mm, 6×Ø11 lỗ bu lông, đường kính lỗ ống phun khí Ø60 (−0.03/−0.12). • Loại ZM ren ngoài DCF-ZM-20-C / -D (3/4"): lưu lượng thổi theo đơn vị thời gian 0.22 L/ms; diện tích thổi 4–6 m²; DC24V/26W hoặc AC220V (50Hz)/26W; áp suất thổi 0.2–0.6 MPa; ống vào Ø27 (0/−0.2), ống ghép nối Ø25 (0/−0.25). Chung cho cả hai: vật liệu thân chính 304 hoặc 316; môi chất làm việc khí nén hoặc khí trơ; nhiệt độ màng van — loại nhập khẩu tiêu chuẩn −34~100 °C, loại nội địa tiêu chuẩn −20~80 °C, loại nhiệt độ cao nhập khẩu/nội địa −19~200 °C; cấp bảo vệ IP65; có thể lắp cuộn phòng nổ để tạo phiên bản phòng nổ. Thân thép không gỉ phù hợp với các ứng dụng bụi ăn mòn hoặc yêu cầu vệ sinh.

Van xung khí phòng nổ Xiechang — ký hiệu, chứng nhận và thông số định mức: • DCF-F (kiểu bọc keo / đúc kín): cuộn phòng nổ có ký hiệu Ex mb IIC T4 Gb / Ex mb IIIC T130 °C Db (22 W) và Ex mb IIC T6 Gb / Ex mb IIIC T80 °C Db (2 W); DC24V hoặc AC220V (50Hz); cuộn T4 = 22 W, cuộn T6 = 2 W; áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa; cấp bảo vệ IP65; số CCC 2024322307005851; chứng nhận phòng nổ GYB25.1974X. • DCF-F2 (kiểu phòng nổ): cuộn có ký hiệu Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80 °C Db; DC24V/4W hoặc AC220V (50Hz)/4W; áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa; cấp bảo vệ IP67; giao diện điện NPT 1/2"; vỏ cuộn bằng hợp kim nhôm; số CCC 2024322307006147; chứng nhận phòng nổ GYB25.1975.X. • DCF-F3 (kiểu kết hợp): cuộn 24 V / 18 W. Tất cả các phiên bản đều dùng khí nén hoặc khí trơ, và nơi lắp đặt phải không có khí ăn mòn vỏ cuộn bằng hợp kim nhôm. Các van này đã đạt chứng nhận phòng nổ an toàn quốc gia để sử dụng trong môi trường khí và bụi nổ.

Lưu lượng thổi theo đơn vị thời gian (lượng khí xả ra trên mỗi mili giây của xung) theo model: Kiểu ngâm (loại Y / YA): • DCF-Y-25 (1"): 0.31 L/ms • DCF-Y-40S (1.5"): 0.74 L/ms • DCF-Y-50S (2", thép không gỉ -C/D): 1.01 L/ms • DCF-Y-76S (3"): 2.74 L/ms • DCF-Y-76S/II (3", thế hệ 2): 2.75 L/ms • DCF-YA-76S (3", nhỏ gọn): 1.93 L/ms • DCF-Y-102S.B (3.5"): 3.91 L/ms • DCF-Y-102S (4"): 4.41 L/ms • DMY-Ⅱ-80 (3", áp suất thấp): 2.33 L/ms Góc vuông (loại Z): • DCF-2L-B (3/4"): 0.22 L/ms; DCF-Z-20 (3/4"): 0.23 L/ms • DCF-Z-25 (1"): 0.33 L/ms • DCF-Z-40S (1.5"): 0.85 L/ms • DCF-Z-76S (3"): 3.1 L/ms • DCF-Z-102S.B (3.5"): 3.3 L/ms Góc vuông ren ngoài (loại ZM): • DCF-ZM-20 (3/4"): 0.22 L/ms • DCF-ZM-25 (1"): 0.35 L/ms • DCF-ZM-40S (1.5"): 0.85 L/ms Thẳng (loại T): • DCF-T-25S (1"): 0.35 L/ms • DCF-T-40S (1.5"): 0.87 L/ms Các giá trị là lượng khí xả trên mỗi mili giây; nhân với độ rộng xung để ước tính lượng khí trên mỗi xung.

Kích thước cụm màng van theo DN của van (A = đường kính ngoài màng van, B = đường tròn lỗ bu lông / khoảng cách tâm, C = đường kính tấm đệm cao su, đều tính bằng mm; kèm kiểu bố trí lỗ bu lông): • DN20: A 80.5 | B 66 | C 36 | 4×Ø6.5 • Màng van nhỏ vạn năng (van dẫn): A 66 | B 54 | C — | 4×Ø4.5 • DN25: A 96 | B 82 | C 46 | 5×Ø6.5 • DN40: A 112 | B 98 | C 62 | 6×Ø6.5 • DN50: A 160 | B 142 | C 76 | 8×Ø8 • DN62: A 189 | B 170 | C 94 | 8×Ø8 • DN76: A 200 | B 182 | C 105 | 8×Ø9 • DN89: A 202 | B 186 | C 120 | 8×Ø8.5 (DN89 nội địa và nhập khẩu có cùng kích thước) • DN102 nhập khẩu: A 215.5 | B 197.5 | C 124 | 12×Ø9 Dùng đường kính ngoài và đường tròn lỗ bu lông để xác định hoặc đối chiếu màng van và bộ sửa chữa thay thế đúng.

Van xung khí năng lượng mới (hậu tố model -E) được phát triển cho môi trường sản xuất có độ sạch cao của ngành pin lithium / năng lượng mới, nơi các tế bào lithium có hoạt tính hóa học rất mạnh và phải giảm thiểu nhiễm bẩn đồng/kẽm trên dây chuyền. Vật liệu: thân van và nắp van được đúc áp lực từ hợp kim nhôm giới hạn đồng và kẽm chất lượng cao với hàm lượng Cu và Zn đã kiểm nghiệm mỗi loại ≤0.5%; các chi tiết lộ ra ngoài như bu lông và kẹp cũng được giữ ở mức Cu và Zn ≤0.5%. Các cấu trúc/kích thước có sẵn: loại Z DCF-Z-20-E/25-E/40S-E/50S-E/62S-E/76S-E (3/4"–3"), loại ZM DCF-ZM-20-E/25-E/40S-E (3/4"–1.5"), và các phiên bản tương đương loại Y kiểu ngâm. Thông số kỹ thuật: áp suất làm việc 0.2–0.6 MPa; điện áp làm việc DC24V / AC220V; nhiệt độ làm việc −20~80 °C với màng van tiêu chuẩn, −34~100 °C với màng van cao cấp Continental®; môi chất làm việc khí nén sạch; cấp bảo vệ IP65.

Van xung khí điện từ phòng nổ ren trong (ren trong) Watson® WPS-F-CA/TG. Kích thước (model | kích thước | ren nối): WPS-F-CA/TG25 | 1" | G1"; WPS-F-CA/TG40 | 1.5" | G1.5"; WPS-F-CA/TG50 | 2" | G2"; WPS-F-CA/TG62 | 2.5" | G2.5"; WPS-F-CA/TG76 | 3" | G3". Tiêu chuẩn kỹ thuật: áp suất làm việc 2–6 bar; môi chất làm việc khí sạch; điện áp DC24V / AC220V/50Hz; công suất 22 W; cấp bảo vệ IP65; ký hiệu phòng nổ Ex mb ⅡC T4 Gb / Ex mD 21 T130 °C Db (loại "Ex mb" đúc kín). Bản vẽ lắp đặt với đầy đủ kích thước được cung cấp khi có yêu cầu — hãy yêu cầu qua biểu mẫu liên hệ và chúng tôi sẽ gửi bộ bản vẽ cho các kích cỡ bạn cần. Xiechang là đại lý chung tại Trung Quốc của Watson® Process Systems (Canada).

Van xung khí điện từ đường kính lớn áp suất siêu thấp Watson® WPS-CA/EP, các kích thước WPS-CA/EP200 (8"), EP250 (10"), EP300 (12"), EP350 (14") và EP400 (16"). Thông số kỹ thuật: áp suất làm việc 0.05–0.1 MPa; môi chất làm việc khí sạch; điện áp DC24V (AC220V/50Hz); dòng điện 1.2A (0.5A); nhiệt độ làm việc −25~100 °C bình thường, nhất thời 120 °C; độ ẩm tương đối ≤85%; độ rộng xung 0.15–0.3 s. Đặc điểm thiết kế: cấu trúc màng van ba cấp cân bằng việc xả/nạp khí và giảm chấn để van nhạy hơn với lưu lượng tốt; nó tăng đáng kể lượng thổi và cường độ thổi trong khi giảm áp suất thổi, mang lại vận hành ổn định, đáng tin cậy và kinh tế; vì áp suất cấp dưới 0.1 MPa, khí nén có thể được cung cấp bằng quạt Roots thay vì máy nén — rẻ hơn, dễ quản lý và tiết kiệm khi vận hành. Xiechang là đại lý chung tại Trung Quốc của Watson® Process Systems (Canada).

Thể tích bầu khí nén (ống góp), đường kính bầu khuyến nghị và diện tích lọc được dẫn động theo từng model van (model | thể tích bầu khí nén tối thiểu–tối đa | đường kính bầu khuyến nghị | diện tích lọc | quy cách túi thông dụng): • DCF-Y-102S (4"): 900–2000 L | ≥13" | 82–120 m² | 20–30 túi ∮160×8000 • DCF-Y-102S.B (3.5"): 800–1500 L | ≥13" | 72–100 m² | 18–25 túi ∮160×8000 • DCF-Z-102S.B (3.5"): 800–1500 L | ≥13" | 68–88 m² | 16–22 túi ∮160×8000 • DCF-Y-76S (3"): 400–589 L | ≥12" | 48–72 m² | 14–18 túi ∮160×8000/6000 • DCF-Z-76S (3"): 350–403 L | ≥12" | (như Y-76S) • DCF-Y-62S (2.5"): 240–403 L | ≥10" | 36–42 m² | φ160×6000 / φ130×6000 • DCF-Z-62S (2.5"): 170–283 L | ≥10" • DCF-Y-50S (2"): 90–309 L | ≥8" | 26–32 m² | φ130×4500 / φ160×5000 • DCF-Z-50S (2"): 75–209 L | ≥8" • DCF-Y-40S (1.5"): 80–209 L | 240×240 | 16–22 m² | φ(120–130)×4500 • DCF-Z-40S (1.5"): 65–209 L | ≥8" • DCF-Y-25 (1"): 35–109 L | 180×180 | 6–10 m² | φ120×2000 / φ130×2500 • DCF-Z-25 (1"): 30–109 L | ≥6" • DCF-Z-20 (3/4"): 25–66 L | ≥5" | 4–6 m² | φ120×2000 • DCF-2L-B (3/4"): 30–109 L | ≥5" | 4–6 m² | φ120×2000 Bầu khí nén nhỏ hơn là mức tối thiểu để giũ bụi đầy đủ; bầu lớn hơn làm tăng lượng thổi. Các cột số lượng túi liệt kê các cấu hình túi lọc được dẫn động thông dụng.

Định dạng: DCF-F-[vật liệu]-[kích cỡ]-[kiểu thân]. Kết cấu phòng nổ: F = đổ keo, F2 = vỏ chống cháy nổ, F3 = kiểu kết hợp (chống cháy nổ + đổ keo). Kiểu thân: Z = ren trong góc vuông, ZM = ren ngoài góc vuông, Y = kiểu ngâm, T = kiểu thẳng. Vật liệu: ADC12 (được lược bỏ khỏi mã), -C = thép không gỉ 304, -D = thép không gỉ 316, -E = A360 (hàm lượng đồng & kẽm ≤0,5%). Kích cỡ từ 20 đến 115S.

Ex = sản phẩm được chứng nhận phòng nổ. mb = kiểu đổ keo (db = vỏ chống cháy nổ; db+mb = kiểu kết hợp). II = thiết bị Nhóm II (Nhóm I dùng cho khí mê-tan mỏ than). IIC = phù hợp môi trường hydro/axetylen (cấp cao hơn IIA/IIB). T4 = nhóm nhiệt độ bề mặt tối đa 135℃. Gb = cấp bảo vệ sản phẩm. Đối với bụi: IIIC = bụi nổ (cao hơn IIIA/IIIB), T130℃ = nhiệt độ bề mặt tối đa, Db = cấp bảo vệ.

Cách giải mã một mã sản phẩm DCF-F2: • F2 = kết cấu phòng nổ (Ex db) — cuộn điện từ nằm trong vỏ phòng nổ, khác với cuộn bọc keo/đúc kín (Ex mb) của dòng F • Chữ cái kết cấu: Z = góc vuông (ren trong), ZM = góc vuông ren ngoài, Y = kiểu ngâm (lắp trên bầu khí nén), T = thẳng; model nhỏ gọn DCF-F2-2L-B là thân góc vuông tiết kiệm cỡ 3/4" • Mã cỡ: con số sau chữ cái kết cấu (20, 25, 40S …) — mọi kích cỡ hiện có đều được liệt kê kèm cỡ inch và DN trong bảng SKU trên trang này • Hậu tố vật liệu — chọn theo môi trường: – không hậu tố: hợp kim nhôm tiêu chuẩn, mặc định cho hệ thống lọc bụi túi vải thông thường – -C (thép không gỉ 304): môi trường ăn mòn, khu vực rửa xịt, nhà máy thực phẩm hoặc hóa chất – -D (thép không gỉ 316): phơi nhiễm hóa chất khắc nghiệt hơn và môi trường nhiều clorua – -E (hợp kim hạn chế đồng/kẽm): dây chuyền sản xuất pin lithium và năng lượng mới, nơi phải tránh nhiễm bẩn Cu/Zn (xem mục van năng lượng mới) Ví dụ: DCF-F2-Z-40S-C = van phòng nổ góc vuông 1.5" bằng thép không gỉ 304.

Trong mã của Xiechang, F3 chỉ kết cấu phòng nổ kết hợp, kết hợp vỏ chống cháy nổ (db) với đổ keo (mb). Điều này mang lại bảo vệ phòng nổ kép cho cả khí và bụi (ví dụ Ex db mb IIC T4 Gb / Ex tb mb IIIC T130℃ Db). Nó khác với F (chỉ đổ keo) và F2 (chỉ vỏ chống cháy nổ). Kiểu thân và vật liệu tuân theo cùng sơ đồ DCF-F3-[kiểu]-[vật liệu].

Cấu tạo của màng van chịu nhiệt cao: • Lớp phủ: cao su flo FKM (Viton) — giữ độ đàn hồi và khả năng kháng hóa chất trong khí thải nóng, ăn mòn mạnh, nơi NBR sẽ cứng lại và nứt • Vải nền: meta-aramid — họ sợi dùng trong trang bị chống nhiệt, được chọn vì giữ được độ bền kéo ở nhiệt độ cao kéo dài, nơi vải polyamide (nylon) sẽ mất độ bền • Hợp chất cứng hơn màng van tiêu chuẩn, phù hợp với yêu cầu làm kín ở nhiệt độ cao Khi nào nên chọn: các dây chuyền lọc nhiệt độ cao (luyện kim, đốt rác, lò nung) và mọi thiết bị lọc bụi có nhiệt độ khí nén hoặc thân thiết bị vượt quá dải làm việc của các loại tiêu chuẩn. Ở nhiệt độ cao kéo dài với tần suất phát xung lớn, nên dùng kèm tấm lót cao su thay vì nylon. Dải nhiệt độ làm việc chính xác xem trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này; cấu tạo NBR tiêu chuẩn được trình bày trong mục riêng.

Cấu tạo của màng van tiêu chuẩn: • Nền: vải phủ cao su — lớp vải dệt gia cường với lớp phủ NBR (nitrile). Vải chịu tải phát xung (đây là yếu tố giúp màng chịu được hơn một triệu chu kỳ uốn); lớp phủ nitrile đảm nhiệm làm kín khí • Gia cường: lớp khung kim loại tích hợp giữ hình dạng màng van ổn định trên đế van • Các loại hợp chất: đúc từ hợp chất cao su nội địa hoặc hợp chất cao su Continental® của Đức — loại Continental giữ được độ mềm dẻo sâu hơn dưới điểm đóng băng, đó chính là giá trị của bản cao cấp • Màng van chịu nhiệt cao là một cấu tạo khác (lớp phủ FKM trên vải aramid) — xem trang bộ sửa chữa Viton chịu nhiệt cao Dải nhiệt độ của từng loại xem trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này; cách chọn giữa các loại được trình bày trong mục hướng dẫn chọn màng van.

Thấm bấc là gì: lớp vải dệt gia cường bên trong màng van hoạt động như một bó kênh dẫn li ti. Nước, dầu hoặc nước ngưng ăn mòn khi tiếp xúc với mép cắt hoặc một lỗ kim có thể lan dọc theo các sợi vào sâu trong vật liệu, làm trương nở và tách lớp màng van từ bên trong — bề ngoài có thể trông vẫn tốt trong khi lõi vải đang hỏng dần. Cấu tạo chống thấm bấc: vải được bịt kín để chất lỏng không thể lan theo sợi, và hợp chất cao su kháng hydrocarbon thơm và mạch thẳng — rất phù hợp với các đường khí có dầu cuốn theo. Khi nào cần dùng: • Khí nén thường xuyên bị ẩm (máy sấy khí hỏng, sáng sớm trời lạnh, khí hậu độ ẩm cao) • Dầu cuốn theo từ máy nén có bôi trơn • Môi trường làm việc có dung môi hoặc lẫn khí Nó bổ sung — chứ không bao giờ thay thế — việc khắc phục chính chất lượng khí: xem các mục về hơi ẩm và nhiễm dầu. Về các loại vật liệu và dải nhiệt độ của bộ tiêu chuẩn, xem bảng thông số kỹ thuật trên trang này.

Cách chọn: • Vận hành thông thường: màng van NBR tiêu chuẩn — loại lắp sẵn mặc định trên van Xiechang • Khí hậu lạnh, thiết bị lọc bụi ngoài trời, mùa đông vùng cao: màng van cao cấp đúc từ hợp chất cao su Continental® của Đức — giới hạn nhiệt độ thấp của nó thấp hơn hẳn loại tiêu chuẩn, giữ cao su mềm dẻo qua những đợt rét mà màng van tiêu chuẩn sẽ bị cứng lại • Khí thải nóng / lọc nhiệt độ cao: màng van FKM (Viton) trên trang bộ sửa chữa chịu nhiệt cao — cao su flo duy trì độ kín vượt xa dải làm việc của mọi loại nitrile — hợp chất FKM nội địa phục vụ các cỡ đến 2″, còn các bộ chịu nhiệt cao cỡ lớn hơn được đúc từ hợp chất Continental® • Khí nén ẩm hoặc lẫn dầu: cân nhắc vải chống thấm bấc (xem mục chống thấm bấc) song song với việc khắc phục chất lượng khí Hai lưu ý thực tế: • Ở nhiệt độ cao kéo dài và tần suất phát xung lớn, nên dùng màng van kèm tấm lót cao su thay vì nylon — tấm lót nylon được chọn vì khả năng chống ăn mòn, và lớp keo của nó mềm ra khi nóng • Dù chọn loại nào, dạng hỏng cần theo dõi là hiện tượng cứng lại và nứt — xem mục dấu hiệu cảnh báo bảo trì Bản thân các dải nhiệt độ nằm trong bảng thông số kỹ thuật trên các trang bộ sửa chữa.

Quy trình đấu dây cuộn (hướng dẫn công việc Xiechang XCH-MB.03, cho cuộn điện từ tiêu chuẩn DC24V và AC220V): 1. Tháo vít M3. 2. Rút khối đầu nối ra. 3. Tháo ốc siết cáp khỏi nắp bảo vệ. 4. Luồn các dây tín hiệu qua theo thứ tự. 5. Nối các dây tín hiệu đầu vào với các cực tín hiệu và dây tiếp đất với cực nối đất. Cuộn cao áp AC220V phải được nối đất. 6. Lắp lại đầu nối. 7. Cắm đầu nối vào các chân cắm của cuộn và siết vít M3.

Lưu ý lắp đặt van xung khí điện từ: Trước khi lắp đặt: 1. Loại bỏ hết cặn bẩn bên trong bầu khí nén, ống thổi khí và các bề mặt lắp ghép của van. 2. Gia công ống thổi khí đúng chính xác theo bản vẽ lắp đặt. 3. Bảo vệ van: lắp bộ lọc và bộ điều áp ở đầu vào bầu khí và van xả ở đáy bầu để đảm bảo khí nén sạch, khô; xả định kỳ theo điều kiện vận hành. 4. Chọn cỡ ống nạp phù hợp với thể tích bầu khí để nguồn cấp khí đủ. Trong khi lắp đặt: 1. Bôi chất bôi trơn lên vòng đệm O của van kiểu ngâm để tránh bị nghiền/ép lòi ra; không tháo vòng đệm O giữa van và ống thổi khí rồi lắp trước lên ống. 2. Với các mối nối ren, quấn một lượng băng làm kín PTFE thích hợp lên ren ngoài của ống thổi khí. 3. Giữ van vuông góc với ống thổi khí để tránh van bị kẹt hoặc rò rỉ. 4. Thao tác nhẹ nhàng khi lắp đặt hoặc di chuyển van — không thao tác thô bạo. 5. Mỗi mạch điều khiển chỉ được điều khiển một van xung khí. Sau khi lắp đặt: 1. Không hàn trên bầu khí nén, mặt bích hoặc ống thổi khí đã nối sau khi lắp van — xỉ hàn hoặc nhiệt độ cao tức thời có thể làm cháy sém màng van và rút ngắn tuổi thọ của nó. 2. Tránh tín hiệu xung quá dài, khiến van không đóng kịp và lãng phí khí; độ rộng xung khuyến nghị là 80–150 ms. 3. Ở vùng lạnh hơn, hãy bọc cách nhiệt cho van thích hợp. 4. Xả hết khí nén khỏi bầu trước khi tháo hoặc tháo rời van.

Khả năng cung cấp van xung khí phòng nổ (Ex d / chống cháy nổ): các sản phẩm DN25 trở lên có thể được chế tạo ở phiên bản phòng nổ. Các van phòng nổ nhỏ DN20 và DN25 chỉ do Xiechang sản xuất — các đối thủ không cung cấp những cỡ này. Các van sử dụng đầu nối cáp vào phòng nổ chuyên dụng với ren G1/2" cho cáp tín hiệu của cuộn.

Các bộ phận chính của van xung khí điện từ Xiechang (van màng dẫn động bằng van dẫn), từ đầu điện đến thân van: • Cụm cuộn điện từ và đầu nối cắm, giữ bằng vòng chặn. • Cụm lõi sắt di động (lõi từ) và lò xo lõi sắt, nằm trong cụm ống dẫn; làm kín bằng vòng đệm O và cố định bằng vít M4. • Bệ van dẫn và lò xo van dẫn, giữ bằng vít M5. • Cụm màng van vạn năng (van dẫn). • Nắp van, cố định vào thân bằng bu lông M8. • Lò xo lớn. • Cụm màng van chính lớn. • Thân van, với bu lông M10 và vòng đệm O làm kín bầu khí/mặt bích. Trên van góc vuông (Z/ZM), đầu ra còn có thêm đai ốc nối nhanh, vòng đệm dạng chảo và vòng làm kín. Về chức năng, cuộn dây kích hoạt van dẫn (lõi từ) để xả buồng phía trên màng van lớn; chênh lệch áp suất khi đó nâng màng van lớn lên để giải phóng xung khí nén, và lò xo lớn đưa nó trở lại vị trí khi cuộn dây ngắt điện.

Hệ thống bộ điều khiển van dẫn DXK kết hợp van xung khí điều khiển bằng khí (dẫn động bằng khí nén): thay vì đấu dây tín hiệu tới cuộn điện từ riêng của từng van, một bộ điều khiển van dẫn DXK trung tâm chứa các cuộn điện từ và dẫn động các van hiện trường qua đường ống khí nén. Các điểm chính: • Bộ điều khiển van dẫn có sẵn với 8, 10 hoặc 12 vị trí van điện từ. • Van xung khí điều khiển bằng khí có các kết cấu Z, Y, ZM và T. • Bộ điều khiển van dẫn và van điều khiển bằng khí phải được dùng cùng nhau (cái này không hoạt động được nếu thiếu cái kia). • Đầu dây chung đã được đấu sẵn tại nhà máy; người dùng đấu đầu còn lại vào đầu ra của bộ điều khiển xung. • Các đầu nối nhanh được lắp sẵn tại nhà máy; kết nối bằng ống nylon bán cứng Ø8 mm có thể chịu 1 MPa. • Giữ mỗi đường ống khí ngắn — khuyến nghị dưới 1.5 m. Thông số sản phẩm: vật liệu thân ADC12; điện áp/công suất DC24V/18W hoặc AC220V (50Hz)/18W; áp suất thổi 0.2–0.6 MPa; môi chất làm việc khí nén hoặc khí trơ; nhiệt độ màng van loại nhập khẩu −34~100 °C / loại nội địa −20~80 °C; cấp bảo vệ IP65.

Cấp cho van xung khí nguồn khí sạch, khô ở áp suất xung định mức của van, và lắp một đồng hồ đo tại ống góp khí để kiểm tra áp suất thực tế trong quá trình vận hành — tổn thất trên đường ống và biến động nhu cầu khiến ống góp khí thường thấy áp thấp hơn so với số đo ở một điểm khí nén xa. Van xung khí Xiechang hoạt động ở 0.2–0.6 MPa (áp suất xung khuyến nghị 0.3–0.4 MPa). Trong thực hành giũ bụi bằng xung khí nói chung, áp suất giũ bụi khoảng 6 bar (90 PSI) là phổ biến khi van được định mức cho mức đó; giảm xuống khoảng 4.8 bar (70 PSI) sẽ làm hiệu quả giũ bụi giảm rõ rệt, buộc phải xung thường xuyên hơn, tốn nhiều khí hơn mà vẫn giũ không sạch. Không bao giờ vượt quá mức tối đa định mức của van — nhiều van xung khí chỉ được thiết kế cho khoảng 8.6 bar (125 PSI).

Những gì được giữ nguyên, và những gì được cải tiến: • Lắp thay trực tiếp: cùng vỏ PC trong suốt kiểu treo và kích thước lắp đặt giống hệt — có thể thay X8A1 bằng SK01-C8A1 mà không phải sửa lỗ khoét tủ hay giá đỡ • Bao phủ đủ chức năng: mọi tính năng điều khiển của X8A1 đều được giữ lại, nên chương trình giũ bụi hiện có chuyển sang dùng ngay • Nguồn cấp: model mới nhận thêm nguồn vào DC24V bên cạnh điện lưới AC, đáp ứng cả hai chuẩn nhà máy trong một thiết bị • Dải chỉnh thời gian rộng hơn nhiều: độ rộng xung, khoảng cách xung và thời gian chu kỳ đều cài đặt được trong dải rộng hơn hẳn với độ phân giải mịn hơn — số liệu cụ thể xem trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này • Hiệu chỉnh lắp đặt: chế độ chạy nhấp mới cho phép kích từng van một từ mặt máy, điều X8A1 chưa từng có • Môi trường và hiệu suất: dải nhiệt độ làm việc rộng hơn với mức tiêu thụ điện thấp hơn Bảng thông số riêng của X8A1 vẫn còn trên trang sản phẩm của nó để đối chiếu song song.

Vị trí của D32L trong dải sản phẩm: • So với SK01-C8A8-205L: bản 205L cố định 20 kênh van xung khí + 5 kênh van nâng; các kênh của D32L được phân bổ theo đơn hàng, nên các bố trí ngăn đặc biệt vẫn phù hợp mà không phải thỏa hiệp • So với JK01-C8B2-D36L: bản C8B2 bổ sung vỏ nhôm đúc áp lực và ngõ vào số; chọn nó cho môi trường khắc nghiệt hoặc khi bộ điều khiển phải đọc vị trí van nâng và trạng thái quạt — nếu không, vỏ PC của D32L có giá thấp hơn • So với X8A5/X8A7: D32L thuộc nền tảng C-series hiện hành hỗ trợ Modbus, nên PLC hoặc DCS có thể giám sát nó, và kết quả phát hiện đứt mạch van được báo qua bus Cảm biến ΔP tích hợp mang lại gì: giũ bụi kích hoạt theo trở lực thực tế của túi lọc thay vì bộ định thời cố định, giá trị ΔP hiển thị trực tiếp trên mặt máy, hiệu chuẩn điểm không, và cảnh báo cao/thấp độc lập với ngõ ra rơ-le — kèm cơ chế dự phòng theo thời gian để việc giũ bụi không bao giờ ngưng trệ nếu tín hiệu ΔP vẫn ở mức thấp. Các giá trị thông số (số kênh, tùy chọn nguồn cấp, dải định thời, bộ định thời offline, vỏ) nằm trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này; phần lý thuyết chung được trình bày trong mục kiến thức "giũ bụi online so với offline".

Khi nào C8B2-D36L là lựa chọn đúng: • Vị trí khắc nghiệt: vỏ nhôm đúc áp lực chịu va đập, bụi và hơi ẩm tốt hơn các model vỏ nhựa — chọn nó cho lắp đặt ngoài trời hoặc trong công nghiệp nặng • Đấu nối tín hiệu phản hồi không cần PLC: ngõ vào số của nó đọc vị trí đóng/mở van nâng, trạng thái chạy của quạt hoặc tiếp điểm khởi động/dừng từ xa, và hệ thống giám sát có thể đọc tất cả qua Modbus • Hiện trường nhiều thiết bị lọc bụi: ở vai trò chủ, nó lần lượt cho từng bộ điều khiển tớ thực hiện giũ bụi, tự động bỏ qua bộ ngừng phản hồi và phát cảnh báo, nên một thiết bị hỏng không bao giờ làm ngưng cả hệ thống • Chẩn đoán: phát hiện đứt mạch van là trang bị tiêu chuẩn; phát hiện ngắn mạch có trên các phiên bản nguồn kép Giống các bộ điều khiển C-series khác, nó chạy giũ bụi online hoặc offline, nhận tín hiệu kích hoạt giũ bụi từ bộ định thời hoặc từ chênh áp (cảm biến tích hợp trên bản "-P"), và chấp nhận nguồn AC dải rộng hoặc DC24V. Số kênh chính xác, dải định thời, bộ định thời offline và kích thước nằm trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này.

C5A1-8 mang lại gì cho thiết bị lọc bụi nhỏ: • Một thiết bị treo nhỏ gọn chạy trọn chu trình giũ bụi — không cần PLC hay bộ định thời ngoài • Nguồn dải điện áp rộng: bản hiện hành chấp nhận các nguồn điện nhà máy thông dụng trên toàn thế giới mà không cần đặt biến thể riêng • Giũ bụi theo nhu cầu với chi phí thấp: đấu tiếp điểm khô của bộ điều khiển ΔP ngoài vào cực đấu YC và việc giũ bụi chỉ chạy khi trở lực túi lọc yêu cầu; thời gian cho phép/chống rung cấu hình được giúp lọc rung tiếp điểm, và màn hình hiển thị trạng thái chờ khi đang nghỉ • Hỗ trợ hiệu chỉnh khi lắp đặt: trễ khởi động có thể bỏ qua từ bàn phím, chế độ chạy nhấp (jog) kích từng van một, và hai kiểu hiển thị khi chạy trên màn hình LED Những gì nó chủ động lược bỏ — và khi nào nên nâng cấp: • Không có RS485/Modbus, không điều khiển van nâng (offline), không có cảm biến ΔP tích hợp • Nhiều van hơn khả năng điều khiển → SK01-C8A1; giũ bụi offline → SK01-C8A8-205L, D32L hoặc C8B2-D36L; PLC/DCS giám sát → bất kỳ model Modbus dòng C8 nào Mọi định mức điện, dải định thời và kích thước vỏ nằm trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này.

Những gì được thay thế: • Một bộ điều khiển xung độc lập, một bộ chuyển đổi ΔP gắn trên thiết bị lọc bụi và một màn hình ΔP riêng trong tủ điện — cộng thêm toàn bộ dây tín hiệu nối giữa ba thiết bị Vì sao điều đó quan trọng: • Giũ bụi theo nhu cầu ngay khi lắp: chỉ giũ khi trở lực túi lọc thực sự tăng, tiết kiệm khí nén và giảm mài mòn túi, mà không cần một dự án lắp thiết bị đo riêng • Giám sát không bao giờ nghỉ: ngay cả khi chuyển sang giũ bụi theo thời gian, giá trị ΔP vẫn hiển thị trực tiếp và tiếp điểm cảnh báo cao/thấp vẫn hoạt động — túi lọc bị bít hay túi rách vẫn được báo động • Lắp đặt đơn giản: hai ống lấy áp nối tới khoang khí sạch và khoang khí bụi, cấp nguồn vào, đấu ngõ ra van Khi nào nên chọn: • Thiết bị lọc bụi cỡ nhỏ và vừa muốn giũ bụi theo ΔP mà không phải mua và đấu nối các thiết bị đo riêng lẻ • Cải tạo hệ thống khi không gian tủ và đường cáp hạn chế • Công trình không có PLC — X8A5 tự ra quyết định giũ bụi; nếu cần giám sát Modbus hoặc điều khiển van nâng offline, hãy chọn bộ điều khiển dòng C Toàn bộ thông số điện, số kênh và dải cài đặt ΔP nằm trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này.

Các khả năng nổi bật của SXC-X8A7: • Bốn chế độ kích hoạt: (1) tuần tự theo thời gian; (2) kích hoạt theo ΔP từ cảm biến bên trong (giá trị khởi động và trễ điều chỉnh được — dải giá trị nằm trong bảng thông số trên trang này); (3) chế độ hỗn hợp — dẫn dắt bởi ΔP nhưng có giới hạn trên theo thời gian làm lưới an toàn để việc giũ bụi luôn diễn ra; (4) kích hoạt ngoài qua ngõ vào tiếp điểm khô X1 • Truyền lại ΔP: ngõ ra 4–20 mA của giá trị chênh áp cho đồng hồ tủ hai dây hoặc ngõ vào analog của PLC • Cảnh báo: tiếp điểm khô Y1/Y2 cho ΔP cao và Y3/Y4 cho ΔP thấp, cả hai đều chỉnh được độ trễ • Truy vấn van không phát xung: đấu một tiếp điểm thường mở từ đồng hồ áp suất của bình chứa khí vào X3; nếu áp suất bình chứa khí không sụt khi một van được phát xung, bộ điều khiển ghi nhận van đó chưa phát xung, và phím truy vấn lần lượt hiển thị số của các van bị đánh dấu — chẩn đoán nhanh van kẹt hoặc van hỏng • Chế độ tay: kích từng van một từ mặt máy; ngõ vào X2 cho phép dừng giũ bụi từ bên ngoài • Hiển thị: hai màn hình số (số van + thời gian/tham số), độ sáng điều chỉnh được

Tổng quan SXC-X8B2: • Số kênh: Y1–Y40, mỗi kênh dùng được cho van xung khí hoặc van nâng; giũ bụi online và offline trong một thiết bị (khi đấu nối offline, Y1 điều khiển van nâng của ngăn, tiếp theo là các van xung khí của ngăn đó) • Ngõ ra: DC24V dòng cao với dư công suất để dẫn động nhiều cuộn điện từ trên một kênh — định mức nằm trong bảng thông số trên trang này • Hiển thị: LCD ma trận điểm với tham số cài đặt theo menu • Truyền thông: cực đấu RS485 A/B kết nối PLC hoặc DCS để tải trạng thái trực tiếp, thay đổi tham số và khởi động/dừng từ xa; cổng D+/D− riêng liên kết nhiều bộ điều khiển cho vận hành liên động • Kích hoạt: theo thời gian hoặc tiếp điểm khô ΔP, có thời gian cho phép ΔP (chống rung tiếp điểm) điều chỉnh được • Vỏ: nhôm đúc áp lực; kích thước và môi trường làm việc nằm trong bảng thông số Lưu ý: các vai trò của nền tảng X8B2 hiện đã được thế hệ mới đảm nhận bởi SXC-SK01-C8A8-205L, C8A9-D32L và JK01-C8B2-D36L — các model này bổ sung Modbus-RTU và cảm biến ΔP tích hợp.

Giải mã mã model bộ điều khiển Xiechang: • SXC- : tiền tố bộ điều khiển của Tô Châu Xiechang • Mã vỏ: SK01/SK02 = vỏ PC trong suốt kiểu treo; JK = vỏ kim loại (JK01 = nhôm đúc áp lực, JK02 = thép carbon, JK03 = thép không gỉ 304) • Nền tảng: C8A1, C8A8, C8A9, C8B2, C5A1 — thế hệ mạch điện tử (C-series là nền tảng hiện hành hỗ trợ Modbus; X8Ax/X8Bx là thế hệ trước) • Hậu tố kênh: – 10/20/30/40L hoặc H: số kênh van xung khí (L = ngõ ra DC24V, H = ngõ ra AC220V trên dòng X8A1 kinh điển) – 205L = 20 kênh van xung khí + 5 kênh van nâng – D32L / D36L = 32 / 36 kênh, phân bổ tự do giữa van xung khí và van nâng • Tùy chọn cảm biến: -P = có cảm biến chênh áp tích hợp, -M = không có cảm biến • FB = các phiên bản vỏ phòng nổ, ví dụ SXC-X8A4-FB, SXC-FB-40 Ví dụ: SXC-JK01-C8B2-D36L-P = bộ điều khiển C8B2 vỏ nhôm, 36 kênh, có cảm biến ΔP tích hợp.

Các chế độ kích hoạt của bộ điều khiển xung: • Theo thời gian: các van phát lần lượt theo khoảng cách xung đã đặt, hết chu kỳ này đến chu kỳ khác. Dễ dự đoán, nhưng vẫn giũ ngay cả khi túi còn sạch — tiêu hao khí nén cao nhất. • Theo chênh áp (ΔP): chỉ giũ khi trở lực túi lọc vượt giá trị khởi động. Tín hiệu có thể đến từ bộ điều khiển/bộ chuyển đổi ΔP bên ngoài qua tiếp điểm khô (đa số model), hoặc từ cảm biến tích hợp (X8A5, X8A7, các bản "-P" của C8A9/C8B2). Thời gian cho phép/chống rung ΔP giúp lọc nhiễu tiếp điểm. Đây là giũ bụi theo nhu cầu — tiết kiệm khí nén và kéo dài tuổi thọ túi lọc. • Hỗn hợp (ΔP + dự phòng thời gian): dẫn dắt bởi ΔP, nhưng nếu ΔP vẫn dưới ngưỡng thì một chu kỳ theo thời gian vẫn chạy sau giới hạn trên đã đặt (dải cài đặt nằm trong bảng thông số của sản phẩm). Khuyến nghị khi tải bụi dao động mạnh nhưng không bao giờ được để việc giũ bụi ngưng trệ. • Kích hoạt ngoài: một tiếp điểm khô từ xa (ngõ vào X1, ngõ ra PLC hoặc nút nhấn) khởi động chu kỳ giũ; một ngõ vào thứ hai có thể dừng giũ. Dùng khi DCS của nhà máy nắm quyền quyết định giũ bụi. Trên các model C-series hiện hành, chế độ được chọn bằng mã chức năng F1, còn cơ chế dự phòng khi chờ ΔP quá hạn được cấu hình bằng F2.

Hướng dẫn chọn theo ứng dụng: • Bộ lọc đơn nhỏ (≤8 van): SXC-C5A1-8 — nhỏ gọn, dải điện áp rộng, kích hoạt theo thời gian hoặc tiếp điểm khô ΔP • Giũ bụi online tiêu chuẩn (≤40 van): SXC-SK01-C8A1 — nền tảng kế nhiệm X8A1 hiện hành với chạy nhấp (jog); SXC-X8A4 nếu cần vỏ kim loại • Hệ lớn dạng module (40–120 van): SXC-X8A1-H/L với module mở rộng, hoặc nhiều bộ C-series nối mạng • Giũ bụi offline với van nâng: SXC-SK01-C8A8-205L (20 van xung khí + 5 van nâng), SXC-SK01-C8A9-D32L (32 kênh, tùy chọn cảm biến ΔP tích hợp), SXC-JK01-C8B2-D36L (36 kênh, vỏ nhôm, 6 ngõ vào số, chủ–tớ) • Giũ bụi theo nhu cầu dựa trên ΔP của túi lọc mà không cần thiết bị đo ngoài: SXC-X8A5 (3 trong 1 với cảm biến và cảnh báo) hoặc SXC-X8A7 (thêm ngõ ra 4–20 mA, chế độ hỗn hợp và phát hiện van không phát xung) • Nhà máy giám sát bằng PLC/DCS: bất kỳ model C-series Modbus nào; SXC-X8B2 vẫn là lựa chọn LCD thế hệ trước • Khu vực phòng nổ: SXC-X8A4-FB hoặc SXC-FB-40 (vỏ phòng nổ) Nếu còn phân vân, hãy cho chúng tôi biết số lượng van, giũ bụi online hay offline, điện áp nguồn và PLC của bạn có cần giám sát việc giũ bụi hay không — chúng tôi sẽ chọn model phù hợp.

Vặn cửa vào của van vào bình khí và siết theo chiều kim đồng hồ để tránh rò rỉ. Nối đầu ren của ống thổi với cửa ra của van và siết theo chiều kim đồng hồ. Luồn ống thổi qua đầu nối vách thùng và siết khớp nối để đảm bảo kín khí. Hướng cuộn dây có thể điều chỉnh: nới vít khóa lục giác chìm, xoay cuộn dây theo chiều kim đồng hồ đến hướng cần thiết, rồi khóa lại. Kích thước đầu nối phòng nổ: 1/2 NPT.

Là van kiểu ngâm, ống thổi luồn vào từ đáy bình khí (bình phân phối). Vặn cửa vào của van vào bình khí và siết theo chiều kim đồng hồ để tránh rò rỉ; nối đầu ren của ống thổi với cửa ra của van và siết theo chiều kim đồng hồ. Hướng cuộn dây có thể điều chỉnh: nới vít khóa lục giác chìm, xoay cuộn dây theo chiều kim đồng hồ đến hướng cần thiết, rồi khóa lại.

DCF-F2-ZM là loại ren ngoài (ren đực). Lắp đầu nối vách XBS lên vách của thùng lọc bụi; nối ống thổi vào cả hai đầu của đầu nối vách; luồn ống thổi qua đầu nối vách thùng; xoay khớp nối theo chiều kim đồng hồ và vặn vào đầu ren của đầu nối vách để đảm bảo kín khí.

Lắp đặt van xung khí siêu áp thấp đường kính lớn (sổ tay Xiechang XCH-MB.02): Thành phần trong hộp — 8"–10": lò xo và băng PTFE; 12"–16": đầu chuyển, van dẫn, lò xo và băng PTFE. 1. Mở hộp đóng gói van và hộp màng van lớn. 2. Đặt màng van lớn lên bầu khí nén, canh thẳng các lỗ bu lông của màng van với các lỗ bu lông trên mặt bích bầu. Lưu ý: mặt tấm kim loại nhôm phải hướng lên. 3. Đặt một đầu của lò xo vào tấm giữ lò xo. 4. Lắp nắp van sao cho đầu kia của lò xo nằm bên trong nó; canh thẳng các lỗ bu lông của nắp với mặt bích bầu, lắp tất cả bu lông vào trước, rồi siết theo đường chéo. 5. (chỉ 12"–16") Quấn băng PTFE lên đầu ren nhỏ của đầu chuyển và vặn vào nắp cấp hai; siết chặt để không bị rò rỉ khi vận hành. 6. (chỉ 12"–16") Quấn băng PTFE lên đầu ren lớn của đầu chuyển, lắp van dẫn và siết chặt; quan sát mũi tên chỉ hướng dòng của van dẫn. 7. Sau khi lắp ráp, tiến hành thử giữ áp ở 0.1 MPa để xác nhận không có rò rỉ ở các mối nối.

Van xung khí góc vuông của Xiechang có hai cấu trúc — DCF-Z (góc vuông, ren trong) và DCF-2L-B — và được chọn cùng với các phụ kiện phù hợp để lắp đặt dễ dàng, đáng tin cậy: • Đầu nối vách thùng: XC-XBD một đầu (ống thổi xuyên qua và nối vào cửa ra của van, làm kín bằng một đai ốc) hoặc XC-XBS hai đầu (ống thổi ở đầu bên trong, ống khí ở đầu bên ngoài, cả hai làm kín bằng đai ốc). Ghép theo kích thước, ví dụ đường kính ngoài ống nối DN20→Ø27, DN25→Ø34, DN40→Ø48. • Khớp nối chuyên dụng: loại XC-HJD(Z), dùng để nối linh hoạt ống xả của ống góp khí. • Ống góp khí tròn: XC-YQX(Z), ghép theo kích thước van (XC-YQX(Z)-20/25/40 cho DCF-Z-20/25/40S). Có bốn chế độ lắp đặt cho các kích thước DCF-Z-20/25/40S thông dụng — H-D, H-S, G-S và F-S; loại DCF-2L-B sử dụng chế độ H-J-D. Các chế độ G-S và F-S kinh tế hơn nhưng phải vặn van lên để tháo ra. Sử dụng đúng cờ lê móc cho đầu nối vách thùng: No.68-72 cho 3/4", No.78-85 cho 1", No.90-95 cho 1.5". Lưu ý: giữ ống thổi vặn vào van/đầu nối không quá 27 mm; lắp bộ lọc và van điều áp ở cửa vào ống góp và van xả ở đáy. Thông số điện và áp suất của van có trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này.

Trong hệ thống lọc bụi túi vải kiểu xung khí, xung khí nén chính là thứ đánh bật lớp bụi bám khỏi mặt trong của mỗi túi lọc và giúp túi tiếp tục thông thoáng. Hãy coi nguồn khí đó như một tiện ích giũ bụi quan trọng và chuyên dụng — không chỉ là "khí nén nhà xưởng" thông thường: nó phải đến ống góp khí (bầu khí nén) một cách sạch, khô và ở áp suất đúng trong mỗi lần xung. Nếu khí ẩm, dính dầu hoặc thiếu áp, bạn sẽ không giũ bụi tốt — lớp bụi bám vẫn nằm nguyên, DP tiếp tục tăng, lưu lượng khí giảm, và bạn sẽ phải xung liên tục mà không đưa được DP về ngưỡng đặt thấp. Hãy kiểm tra chất lượng và áp suất ngay tại ống góp khí, chứ không phải ở nơi khác trong nhà xưởng. Trong các ngành nhiều bụi như xưởng đúc, điều này càng quan trọng hơn.

Dầu lẫn trong khí nén là một vấn đề thực sự, không phải chuyện hoang đường. Giống như nước, nhiễm dầu để lại cặn bám trên sợi vải lọc làm giữ bụi lại, làm bẩn vật liệu lọc và rút ngắn tuổi thọ túi lọc, đồng thời cũng có thể làm hỏng các bộ phận bên trong của van xung khí. Hãy giữ cho nguồn khí cấp luôn khô và không có dầu: lắp bộ lọc tách dầu/nước phù hợp ở phía trước ống góp khí và thay lõi lọc theo lịch — lõi tách dầu là vật tư tiêu hao, nên việc lắp bộ lọc một lần không giải quyết được vấn đề vĩnh viễn.

Địa lý làm thay đổi phương án khí nén. Độ cao và nhiệt độ ảnh hưởng đến mật độ không khí, và điều đó ảnh hưởng đến cả quạt lẫn năng lượng mà mỗi lần xung thực sự tạo ra. Ở các vùng lạnh (xuống tới −40 °C), bất kỳ hơi ẩm nào trong hệ thống khí đều có thể làm đóng băng van — đây là vấn đề thiết kế và bảo trì, không chỉ là vấn đề vận hành. Khả năng tiếp cận thực tế cũng quan trọng: một thiết bị lọc bụi có cửa nhấc rời ở phía trên có thể ổn ở vùng khí hậu ấm nhưng lại là lựa chọn kém ở nơi mà công nhân phải thay túi lọc giữa mùa đông giá rét. Hãy thiết kế phù hợp với khí hậu cụ thể của bạn — xử lý khí, chống đóng băng và lối tiếp cận bảo trì an toàn — thay vì cho rằng một thiết bị lọc bụi kiểu chung cho mọi trường hợp đều dùng được ở mọi nơi.

Lớp phủ nền (pre-coat) là một công cụ thiết kế/vận hành dành cho khói bụi dính: một loại bột như perlite hoặc đá vôi nghiền được nạp từ bao lớn vào phễu và thổi vào đường ống phía trước hệ thống lọc bụi túi vải, phủ đều lên túi lọc để vật liệu dính không thể bám trực tiếp vào sợi vải. Nếu bạn xử lý bụi dính mà không dùng lớp phủ nền, bạn đang đòi hỏi các lần xung làm nhiều hơn khả năng của chúng — bụi dính cộng với hơi ẩm làm bịt kín (nghẹt) túi lọc theo cách mà riêng năng lượng xung không thể khắc phục. Với bụi dính hoặc tuổi thọ túi lọc thường xuyên ngắn, hãy cân nhắc một hệ thống phủ nền liên tục để các lần xung có thể làm tốt nhiệm vụ, và giữ cho nguồn khí cấp luôn khô.

Khi khí nén là nỗi đau đầu triền miên, hãy nhìn vào toàn cảnh thay vì chắp vá bằng cách hạ ngưỡng đặt hay tăng số lần xung. Hãy tự hỏi: máy nén khí có quá nhỏ không? Bình chứa khí (bình lưu trữ) có quá nhỏ để đáp ứng nhu cầu xung không? Khí giũ bụi có bị dùng chung với thiết bị khác có nhu cầu lớn làm cạn nguồn ở ống góp khí không? Thường thì câu trả lời không phải là chỉnh van — mà là hạ tầng: một bình chứa khí lớn hơn, một máy sấy tốt hơn, hoặc một đường ống riêng cho thiết bị lọc bụi. Hãy tiến hành một cuộc kiểm toán khí nén và khắc phục các vấn đề mang tính hệ thống để mỗi lần xung đều nhận được nguồn khí sạch, khô và đủ áp mà nó cần.

Vật liệu lọc hiệu năng cao như màng PTFE là một nâng cấp thực sự — bề mặt nhẵn nhả bụi triệt để hơn sau mỗi lần xung, giúp giũ bụi tốt hơn và có thể hạ chênh áp, đồng thời chịu được bụi mịn và nhiệt độ cao hơn. Nhưng thay vật liệu lọc không phải là liều thuốc vạn năng. Nếu vấn đề gốc đến từ công nghệ — hơi dầu/hydrocarbon làm bịt sợi vải, bụi dính hoặc hút ẩm, hay tia lửa cuốn theo — túi mới vẫn sẽ bị nghẹt trừ khi công nghệ cũng được kiểm soát. Hãy phối vật liệu lọc với các biện pháp phù hợp cho công đoạn: lớp phủ nền (pre-coat) liên tục (vôi tôi, perlite hoặc đất tảo cát) để giữ bụi mịn không bám vào sợi, bộ chặn tia lửa nơi có nguồn cháy, khí nén sạch khô, và cài đặt giũ bụi bằng xung đúng cách. Hãy coi vật liệu lọc, khí nén giũ bụi và bảo trì là một hệ thống: các van xung giũ sạch vật liệu lọc, nhưng chỉ vật liệu lọc phù hợp với một công nghệ được kiểm soát tốt mới giữ sạch lâu dài.

Khi nào đây là model phù hợp: • Thiết bị lọc bụi của bạn được chia thành các ngăn (tối đa 5) với van nâng/van poppet, và bụi thuộc loại mịn, dính hoặc dễ bị cuốn trở lại — những trường hợp giũ bụi online khó kéo chênh áp xuống • Bạn muốn một bộ điều khiển vận hành cả van xung khí lẫn van nâng, thay vì phải viết chương trình PLC cho trình tự này • Hệ thống cấp trên cần giám sát: cổng RS485 Modbus-RTU báo trạng thái, cho phép thay đổi tham số và khởi động/dừng từ xa từ PLC hoặc DCS Chu trình offline làm gì: bộ điều khiển tách một ngăn ra khỏi vận hành, chờ dòng khí trong ngăn lắng xuống, kích các van xung khí của ngăn đó trong không khí tĩnh, tạm dừng để bụi bong ra rơi xuống phễu chứa, rồi đưa ngăn trở lại vận hành và nghỉ trước khi bắt đầu ngăn kế tiếp. Mỗi giai đoạn có bộ định thời điều chỉnh riêng; dải cài đặt và giá trị mặc định xuất xưởng nằm trong bảng thông số kỹ thuật trên trang này, còn lý thuyết chung được trình bày trong mục kiến thức “giũ bụi online và offline”. Nếu cần nhiều kênh hơn hoặc cảm biến ΔP tích hợp, hãy nâng lên C8A9-D32L hoặc C8B2-D36L vỏ nhôm.

Giũ bụi xung online so với offline: • Online: các van xung khí phát lần lượt theo từng ngăn trong khi mọi ngăn vẫn tiếp tục lọc. Đơn giản và liên tục, nhưng một phần bụi vừa bong ra có thể bị dòng khí đang lọc cuốn bám trở lại túi — nhất là với bụi dính, bụi mịn và vận tốc lọc cao. • Offline: bộ điều khiển đóng van nâng (van poppet) của một ngăn để dừng dòng khí qua ngăn đó, giũ bụi cho các túi trong ngăn, đợi bụi lắng, rồi mở lại van và chuyển sang ngăn kế. Việc giũ diễn ra trong không khí tĩnh nên hiệu quả mỗi xung cao hơn rõ rệt. Bộ định thời trình tự offline (như trên SXC-SK01-C8A8-205L và các model liên quan): • Thời gian chờ: trễ sau khi van nâng đóng trước xung đầu tiên, để dòng khí dừng hẳn • Thời gian lắng: trễ sau xung cuối trước khi van nâng mở lại, để bụi đã bong rơi hết xuống phễu chứa • Thời gian nghỉ: tạm dừng trước khi chu trình của ngăn kế bắt đầu, hạn chế xáo trộn áp suất của toàn hệ thống Dải giá trị và mặc định xuất xưởng của từng bộ định thời được liệt kê trong bảng thông số kỹ thuật trên trang sản phẩm của các bộ điều khiển offline. Chọn giũ bụi offline khi bụi mịn, dính hoặc dễ bị cuốn bám trở lại, hoặc khi chênh áp không giảm được bằng giũ bụi online.

Tích hợp PLC/DCS: • Giao diện: RS485, giao thức Modbus-RTU (các nền tảng C8A8/C8A9/C8B2; bộ điều khiển buồng cao cấp nhất bổ sung Modbus-TCP qua Ethernet) • Địa chỉ tớ và tốc độ baud cấu hình được từ mặt máy — dải giá trị và mặc định nằm trong bảng thông số kỹ thuật của từng model • Máy chủ có thể làm gì: đọc trạng thái chạy, giá trị ΔP và cờ phát hiện đứt mạch van; ghi độ rộng xung, khoảng cách xung, chu kỳ và chế độ; khởi động và dừng giũ bụi từ xa Kết nối liên động chủ–tớ (hiện trường nhiều ngăn hoặc nhiều thiết bị lọc bụi): • Một bộ được đặt làm chủ (mã chức năng FA = số bộ tớ); các bộ tớ nhận địa chỉ liên tiếp (F4) và chế độ DP; FB đặt thời gian quá hạn của bộ tớ theo phút • Bộ chủ lần lượt cho từng bộ tớ thực hiện giũ bụi; nếu một bộ tớ không phản hồi trong thời gian quá hạn, nó bị bỏ qua tự động và cảnh báo được phát, nên một thiết bị hỏng không bao giờ làm ngưng cả hệ thống Hiệu năng đã kiểm chứng (thử nghiệm điển hình tại nhà máy): 20 bộ điều khiển đấu chung dưới một PLC với điều khiển ổn định, và 120 m cáp truyền thông ở 19200 baud không lỗi.

Dây dẫn ① và ② là dây tín hiệu đầu vào và ③ là cực nối đất. Nối các cực tín hiệu đầu vào của cuộn dây với bộ điều khiển và nối cực nối đất xuống đất. Vỏ cuộn dây có cực nối đất riêng — nới vít cực và nối xuống đất. Khi lắp ống luồn phòng nổ bên ngoài dây dẫn, có thể tháo đầu nối dây (ren với vỏ ở M14×1.5) và lắp đầu nối ren ngoài để nối ống luồn. Áp dụng cho cuộn dây phòng nổ DC24V và AC220V.

Van xung khí siêu áp thấp đường kính lớn — điều kiện vận hành và hướng dẫn xử lý lỗi (sổ tay Xiechang XCH-MB.01). Điều kiện vận hành: DC24V/1.2A/30W hoặc AC220V/0.5A/30W; môi trường xung quanh −25~85 °C; áp suất làm việc 0.05–0.1 MPa; nhiệt độ làm việc −25~100 °C (tức thời 120 °C); môi chất là khí nén sạch. Các lỗi thường gặp (hiện tượng → nguyên nhân → cách khắc phục): 1. Đã cấp điện nhưng không mở, cuộn không tác động, không có tiếng trong đầu van dẫn → (a) điện áp không khớp — kiểm tra điện áp tín hiệu điều khiển có khớp với van không; đặc biệt với DC, dây mảnh hoặc dài làm sụt điện áp xuống dưới mức hút của van dẫn; (b) độ rộng xung quá ngắn — kéo dài ra, khuyến nghị 150–200 ms; (c) không có tín hiệu đến cuộn, hoặc cuộn bị cháy — đảm bảo tín hiệu đến nơi, thay cuộn bị cháy; (d) lõi từ bị kẹt — bình thường đầu van dẫn kêu cạch nghe được theo mỗi xung; làm sạch hoặc thay cụm van dẫn. 2. Van dẫn kêu tách nhưng van không thổi → (a) áp suất bầu quá thấp, màng van không có chênh áp để thổi — điều chỉnh áp suất thổi về 0.05–0.1 MPa; (b) chất lượng khí nén kém làm tắc đường giảm chấn — cải thiện chất lượng khí, sau đó mở van và kiểm tra đường giảm chấn xem có bị nghẽn không. 3. Sau khi lắp đặt, van dẫn rò rỉ từ cửa ra khi cuộn tắt → (a) đầu van dẫn bị va lệch khi lắp, lõi từ không đóng được — canh thẳng ống van dẫn, thay cụm van dẫn nếu cần; (b) lõi từ bị kẹt — làm sạch/thay cụm van dẫn; (c) màng van lớn bị hỏng — thay nó; (d) bề mặt làm kín của bệ van bị hỏng — thay bệ van. 4. Sau khi lắp đặt, rò rỉ từ cửa xả của nắp cấp hai khi cuộn tắt → (a) van dẫn không đóng — xử lý/thay van dẫn; (b) màng van cấp hai bị hỏng — thay màng van vạn năng; (c) bề mặt làm kín của nắp bị hỏng — thay bệ van vạn năng. 5. Tiếng thổi yếu → (a) áp suất bầu quá thấp, màng van không mở hết — điều chỉnh áp suất thổi về 0.05–0.1 MPa; (b) màng van lớn sơ cấp bị hỏng — thay nó.

Hơi ẩm là một trong những thứ có sức phá hoại lớn nhất mà bạn có thể đưa vào thiết bị lọc bụi kiểu xung khí. Nước bên trong túi lọc biến lớp bụi bám thành hồ nhão dính mà xung khí không thể giũ ra, nên mất khả năng giũ bụi và DP không thể phục hồi — nhất là với bụi dính. Ở vùng khí hậu lạnh, bất kỳ hơi ẩm nào còn sót lại trong hệ thống đều có thể làm van xung khí đóng băng cứng; đây là rủi ro lớn đối với thiết bị lọc bụi ngoài trời và cửa thông hơi silo ở các vùng dưới điểm đóng băng (xuống tới −40 °C). Hãy ngăn ngừa: sấy khô khí bằng máy sấy khí hút ẩm (hoặc phương pháp khác phù hợp với điều kiện của bạn), xả nước ngưng thường xuyên, và chống đóng băng — bảo vệ các đường ống và van tiếp xúc bên ngoài khỏi bị đóng băng, sấy khô khí trước và bổ sung gia nhiệt/dây sưởi nếu cần.

Khi bộ điều khiển được đặt ở chế độ giũ bụi theo nhu cầu, thiết bị lọc bụi bắt đầu chu trình giũ bụi ở ngưỡng đặt DP cao và tiếp tục xung cho đến khi đạt ngưỡng đặt thấp. Khi vận hành khỏe mạnh, dạng răng cưa đó nằm trong khoảng chừng 1-inch cột nước (khoảng 249 Pa / 0.25 kPa). Hãy theo dõi xu hướng, chứ không chỉ từng số đo đơn lẻ. Nếu thiết bị lọc bụi không còn xung đưa được DP xuống giới hạn thấp, hoặc xung liên tục, thì nhiều khả năng túi lọc đã hết tuổi thọ hoặc chất lượng/áp suất khí không đạt — những dấu hiệu này áp dụng cho cả thiết bị lọc bụi túi vải lẫn thiết bị lọc bụi kiểu hộp lọc. Hãy lên kế hoạch thay túi lọc trước khi hỏng, và khắc phục nguyên nhân gốc rễ thay vì chỉ hạ ngưỡng đặt để che giấu triệu chứng.

Xung quá mức làm hao mòn cả túi lọc lẫn van: mỗi lần xung đều làm uốn cong vật liệu lọc và tạo một chu kỳ đóng/mở van, nên quá nhiều lần xung đồng nghĩa với tuổi thọ túi lọc ngắn hơn và tiêu thụ khí nén cao hơn. Hãy hiệu chỉnh các ngưỡng đặt DP cao và thấp để thiết bị lọc bụi dành phần lớn thời gian trôi giữa hai mức đó, thay vì liên tục dồn ép các van. Xung thường xuyên là một triệu chứng, không phải cách chữa — đừng dùng nó để bù cho khí ẩm hoặc dính dầu hay túi lọc đã mòn; thay vào đó hãy khắc phục chất lượng khí hoặc thay túi lọc.

Van xung khí đưa ra những dấu hiệu cảnh báo rõ ràng. Hãy lắng nghe tiếng xì — điều đó thường có nghĩa là màng van bị rò. Kiểm tra xem van có mở ra dứt khoát và mạnh mẽ không; một tiếng "bụp" yếu ớt nghĩa là van không tạo được xung khí đủ mạnh, khiến một hàng túi lọc ngừng được giũ bụi. Màng van và cuộn điện từ là các chi tiết hao mòn: hãy thay chủ động thay vì chờ đến khi hỏng, bởi một lần đại tu có kế hoạch rẻ hơn nhiều so với thời gian ngừng máy. Hãy dự trữ màng van và cuộn điện từ dự phòng, và đại tu van theo chu kỳ hằng năm — sớm hơn nếu vận hành nặng. Đừng chờ đến khi cả một khu túi lọc ngừng giũ bụi mới đi kiểm tra một van bị kẹt hoặc bị rò.

Khi chênh áp vẫn cao dù các van đang phun, hãy chẩn đoán toàn bộ chuỗi giũ bụi thay vì chỉ một khâu. 1) Tác động của van: mỗi van phải mở ra dứt khoát và tạo xung mạnh; tiếng xì hoặc tiếng bụp yếu cho thấy màng van bị rò hoặc phản ứng chậm. 2) Áp suất bình chứa khí: quan sát đồng hồ tại ống góp khí trong một chu trình giũ bụi — nếu bình không hồi phục được về áp suất định mức giữa các xung thì bình chứa quá nhỏ hoặc nguồn cấp không theo kịp, và mỗi xung đều yếu. 3) Ống thổi và vòi phun: kiểm tra ống thổi có căn thẳng trên các hàng túi lọc không và các lỗ phun có thông, không hư hỏng. 4) Cài đặt bộ điều khiển: xác nhận thời gian xung và khoảng cách giữa các xung phù hợp với tải bụi, và các ngưỡng đặt DP cao/thấp hợp lý. 5) Chất lượng và áp suất khí: khí phải sạch, khô và ở áp suất định mức của van, đo tại ống góp khí chứ không phải tại điểm khí nén xa của nhà máy. Chỉ sau khi đã loại trừ chất lượng khí, áp suất và khả năng phun của van thì mới kết luận do vật liệu lọc: nếu xung mạnh với khí tốt mà chênh áp vẫn không giảm, túi lọc đã bị bít và cần thay — hạ ngưỡng đặt chỉ che giấu vấn đề.

Một van xung khí 'có tác động' không giống với van thực sự giũ được bụi, và tiếng kêu của nó là chỉ dấu kém tin cậy. Hãy dùng ba phép kiểm tra. 1) Phản ứng chênh áp theo từng hàng: một xung khỏe làm chênh áp của khu vực đó giảm xuống; nếu chênh áp không thay đổi khi van phun thì hàng túi đó không được giũ. 2) Hồi phục của bình chứa khí: quan sát tốc độ áp suất bình gây dựng lại giữa các xung — hồi phục chậm nghĩa là mỗi xung bị thiếu khí và phun yếu, dù nghe có vẻ bình thường. 3) Sự đồng đều giữa các van: so sánh độ mạnh của từng van; van nào yếu hơn hẳn so với các van bên cạnh là van đáng ngờ. Nguyên nhân gốc thường gặp là màng van bị rò hoặc chai cứng (thường nghe thấy tiếng xì liên tục), áp suất xung thấp hơn định mức của van, hoặc bệ van hay lỗ ống thổi bị tắc một phần. Hãy kiểm tra màng van và cuộn coil, xác nhận khí sạch khô ở áp suất định mức đo tại ống góp khí, và thông hoặc căn chỉnh lại ống thổi trước khi cho rằng vật liệu lọc là nguyên nhân.

Xung thường xuyên không phải lúc nào cũng do van hỏng — thường là vấn đề ở phía sau. Nếu phễu không xả bụi kịp thời, mức bụi dâng lên vùng lọc, và hiện tượng tạo cầu (bridging) hoặc cuốn bụi trở lại sẽ ném bụi đã thu được lên lại các túi lọc. Những túi đó tái nạp bụi gần như nhanh bằng tốc độ xung giũ sạch chúng, nên bộ điều khiển chênh áp cứ tiếp tục kích các van xung mà chênh áp vẫn không giảm. Tác hại giáng thẳng vào van: tiêu thụ khí nén cao hơn và rất nhiều chu kỳ màng van dư thừa, làm giảm tuổi thọ van và màng mà không mang lại lợi ích giũ bụi nào. Hãy chẩn đoán theo chuỗi: nếu các xung mạnh và khí sạch, khô, ở áp suất định mức mà chênh áp vẫn cao và van xung liên tục, hãy kiểm tra phễu và hệ thống xả bụi tiếp theo — xác nhận van quay chặn khí / vít tải / van xả thực sự đang quay, tìm hiện tượng tạo cầu hay tạo lỗ chuột (rat-holing), và xác nhận mức bụi đang được hạ xuống. Khắc phục bộ phận xả thường sẽ chấm dứt tình trạng xung quá mức trông giống như lỗi của van.

Van xung điện từ Xiechang đã trải qua thử nghiệm điển hình về môi trường và bảo vệ: vận hành ở nhiệt độ thấp ổn định tại -20°C (GB/T 2423.1), cấp bảo vệ chống bụi và nước bắn IP54 (GB/T 4208), chịu ăn mòn khí lưu huỳnh đioxit (GB/T 2423.33), và thử nghiệm điện môi (điện trở cách điện ở 500V, chịu điện áp 1000V, theo JB/T 9536-2013). Kết quả: không hư hỏng bề ngoài, không đánh thủng cách điện và không phóng điện bề mặt. (Báo cáo thử nghiệm bên thứ ba FT-20250609067, Shanghai Fuda Testing.)

Van xung phòng nổ DCF-F của Xiechang có giấy chứng nhận Ex số GYB25.1974X, cấp theo các tiêu chuẩn GB/T 3836.1, 3836.9, 3836.13, 3836.15 và 3836.16. Phạm vi bao gồm toàn bộ dòng DCF-F — kiểu góc vuông (Z), kiểu ngâm (Y), ren ngoài (ZM), kiểu thẳng (T) và thân 2L-B ở mọi kích cỡ, với các biến thể vật liệu 304 / 316 / A360 (hậu tố -C / -D / -E). Cấp bảo vệ IP65 / IP67; nhiệt độ môi trường từ -40℃ đến +60℃ tùy theo dòng.

Van xung phòng nổ của Xiechang có Chứng nhận Bắt buộc Trung Quốc (CCC): dòng F số 2024322307005851 (IP65 / IP67), dòng F2 số 2024322307006147 (IP66), và dòng F3 số 2024322307006175. Các chứng nhận này đi kèm chứng nhận kiểu Ex (GYB25.1974X) cấp theo tiêu chuẩn GB/T 3836 về bảo vệ nổ khí và bụi.

Dòng van xung điện từ phòng nổ WPS-F (Watson) của Xiechang có giấy chứng nhận Ex số GYB25.2393X, do NEPSI cấp. Ký hiệu phòng nổ: Ex mb IIC T4 Gb / Ex mb IIIC T130°C Db (kiểu đổ keo, khí và bụi). Chứng nhận theo GB/T 3836.1-2021 và GB/T 3836.9-2021 (tiêu chuẩn sản phẩm Q/320500 HSXC 004-2022), bao gồm các model WPS-F-CA/TGA, TGB, TDA, TDB, EGA, EGB và EP. Hiệu lực: 30/07/2025 đến 29/07/2030.

Ưu điểm của van xung khí điện từ đường kính lớn áp suất siêu thấp DMY-III Xiechang (8"–16"): • Van từ 12" trở lên dùng kết cấu van dẫn. • Thiết kế màng van ba tầng cho độ nhạy cao. • Bệ van tầng một được chế tạo liền khối với bầu khí nén, nên van có trở lực bên trong thấp và dòng chảy tốt. • Màng van lớn tầng một và tầng hai dùng hiệu GARLOCK, đảm bảo tuổi thọ 1,000,000 chu kỳ. • Áp suất thổi thấp nhưng lưu lượng khí thổi lớn, nên một van có thể giũ được số lượng lớn túi lọc bụi. • Phù hợp với nguồn cấp khí quạt Roots — tiết kiệm năng lượng và dễ quản lý. Thông số định mức: điện áp/công suất DC24V/30W hoặc AC220V (50Hz)/30W; áp suất thổi 0.05–0.1 MPa; môi chất làm việc khí nén hoặc khí trơ; nhiệt độ làm việc màng van −25~100 °C; nhiệt độ môi trường −25~80 °C; cấp bảo vệ IP65; có thể lắp cuộn phòng nổ để tạo phiên bản phòng nổ.

Các thử nghiệm độ tin cậy và thử nghiệm điển hình áp dụng cho bộ điều khiển Xiechang: • Điện áp cao/thấp: vận hành liên tục với nguồn AC240–250V và AC175–185V • An toàn: chủ động gây ngắn mạch cổng ngõ ra (mô phỏng cuộn điện từ bị chập) mà không hư hỏng • Khả năng tải: hai van xung khí được dẫn động từ một kênh ngõ ra trên module nguồn tiêu chuẩn • Nhiệt độ thấp: vận hành liên tục 120 h ở −30°C, bao gồm cả khởi động nguội • Nhiệt độ cao: vận hành liên tục 120 h ở +70°C • Rung: 2 h trên bàn rung 30 Hz không hư hỏng • Rơi: thả rơi nguyên kiện đóng gói từ độ cao 2 m xuống nền bê tông (ba cạnh và sáu mặt) và thiết bị vẫn hoạt động • Độ chính xác xung: kiểm chứng tại ngõ ra với độ rộng xung cài đặt 100, 150 và 200 ms • Truyền thông: kiểm tra chức năng Modbus theo bảng địa chỉ, chạy cáp 120 m ở 19200 baud, và 20 bộ điều khiển chạy đồng thời dưới một PLC Các thử nghiệm này bảo chứng cho dải nhiệt độ làm việc công bố với biên dự phòng ở cả hai đầu.